В последние годы производственная группа Electric Looleh Pars сделала значительные шаги к достижению международных стандартов, включая ISO 9001/2000, и в этом направлении получила ряд сертификатов и наград. Этот успех стал возможен благодаря постоянной работе по анализу условий окружающей среды, разработке правильной стратегии и совершенствованию внутренней структуры компании. Все сотрудники всегда прилагают усилия для обеспечения и сохранения качества продукции.

С момента основания компания, опираясь на собственный научно-исследовательский и опытно-конструкторский отдел, постоянно обновляет производственные технологии и повышает качество сырья, что является подтверждением динамичного развития компании.

Компания Electric Looleh Pars Pajand, на основе стандарта PSA9645870999 Peugeot France и при подтверждении SAPCO, располагает лучшей и наиболее оснащённой лабораторией пластиковой промышленности на востоке страны.

Electric Looleh Pars, используя лучшее лабораторное оборудование от самых авторитетных немецких брендов и применяя современные технологии, уверенно движется к выпуску качественной продукции и удовлетворению потребностей клиентов.

Компания Electric Looleh Pars Pajand начала свою деятельность в 1385 году, опираясь на 30-летний опыт в пластиковой промышленности, с производства автомобильных гофрированных труб по лицензии и стандартам Peugeot France под надзором компании SAIKO, поставщика комплектующих для Iran Khodro, а также в соответствии со стандартом KES Южной Кореи под надзором компании Sazeh Gostar. Кроме того, благодаря лучшему оборудованию, производственным линиям и контрольно-измерительным системам, компания выпускает продукцию высокого качества на основе стандарта IATF и в массовом производстве с 14 производственными линиями является основным поставщиком для Iran Khodro, Saipa, Kerman Motor, Tractor Manufacturing Company of Tabriz и десятков производителей автомобильных жгутов проводов. В этом направлении с 1390 года научно-исследовательский и опытно-конструкторский проект компании был расширен за счёт производства промышленных и электротехнических гофрированных труб (Siemens-type), которые были добавлены в ассортимент производимой и экспортируемой продукции. Следует отметить, что всё оборудование и пресс-формы изготавливаются внутри компании, силами собственного машиностроительного подразделения под контролем инженерно-технического отдела.

В ходе производственного процесса лаборатория регулярно проводит отбор образцов и испытания, включая:

• контроль размеров в процессе производства;
• испытание на пламя (aging thermal);
• ускоренное старение при 150°C;
• испытание на удар при −30°C;
• химические испытания в растворах и бензине;
• механические испытания на растяжение и сжатие;
• а также другие испытания в соответствии с требованиями стандартов или заказчика.

В этом направлении все производственные процессы постоянно и тщательно контролируются отделом контроля качества в соответствии с автомобильным стандартом IATF. Благодаря лучшему отделу обеспечения качества мы смогли получить грейд B от SAPCO.